هڪ عام فليڪس انڪ سسٽم ۾ هڪ انڪ چيمبر (بند انڪ فيڊ سسٽم)، اينيلوڪس رولر، پليٽ سلنڈر ۽ سبسٽريٽ شامل آهن. اعليٰ معيار جا پرنٽ حاصل ڪرڻ لاءِ انڪ چيمبر، اينيلوڪس رولر سيلز، پرنٽنگ پليٽ ڊاٽ جي مٿاڇري ۽ سبسٽريٽ جي مٿاڇري جي وچ ۾ انڪ جي هڪ مستحڪم منتقلي جي عمل کي قائم ڪرڻ ضروري آهي. هن انڪ ٽرانسفر پاٿ ۾، اينيلوڪس رول کان پليٽ جي مٿاڇري تائين انڪ جي منتقلي جي شرح تقريبن 40٪ آهي، پليٽ کان سبسٽريٽ تائين انڪ جي منتقلي تقريبن 50٪ آهي، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته اهڙي انڪ رستي جي منتقلي هڪ سادي جسماني منتقلي ناهي، پر هڪ پيچيده عمل آهي جنهن ۾ انڪ جي منتقلي، انڪ خشڪ ڪرڻ، ۽ انڪ کي ٻيهر حل ڪرڻ شامل آهي؛ جيئن فليڪس پرنٽنگ مشين جي پرنٽنگ جي رفتار تيز ۽ تيز ٿي رهي آهي، اهو پيچيده عمل نه رڳو وڌيڪ ۽ وڌيڪ پيچيده ٿيندو ويندو، پر انڪ رستي جي ٽرانسميشن ۾ اتار چڙهاؤ جي تعدد پڻ تيز ۽ تيز ٿيندي ويندي؛ سوراخن جي جسماني ملڪيتن لاءِ گهرجون پڻ وڌيڪ ۽ وڌيڪ ٿي رهيون آهن.

ڪراس لنڪنگ ميڪانيزم سان پوليمر وڏي پيماني تي مس ۾ استعمال ڪيا ويندا آهن، جهڙوڪ پولي يوريٿين، ايڪريلڪ رال، وغيره، مس جي پرت جي چپکڻ، رگڙ جي مزاحمت، پاڻي جي مزاحمت ۽ ڪيميائي مزاحمت کي بهتر بڻائڻ لاءِ. جيئن ته اينيلڪس رولر سيلز ۾ مس جي منتقلي جي شرح صرف 40٪ آهي، اهو چوڻ آهي ته، سيلز ۾ گهڻي مس اصل ۾ پوري پرنٽنگ جي عمل دوران سيلز جي تري ۾ رهي ٿي. جيتوڻيڪ مس جو هڪ حصو تبديل ڪيو وڃي، اهو آسان آهي ته خلين ۾ مس مڪمل ٿئي. رال ڪراس لنڪنگ سبسٽريٽ جي مٿاڇري تي ڪئي ويندي آهي، جيڪا اينيلڪس رول جي سيلز جي بلاڪج جي طرف وٺي ويندي آهي.

اهو سمجهڻ آسان آهي ته اينيلڪس رولر جي مٿاڇري بلاڪ ٿيل آهي. عام طور تي، اينيلڪس رولر کي غلط استعمال ڪيو ويندو آهي، جنهن جي ڪري مس ٺيڪ ٿي ويندي آهي ۽ اينيلڪس رولر جي مٿاڇري تي ڪراس لنڪ ٿي ويندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ بلاڪ ٿي ويندو آهي.

اينيلڪس رول ٺاهيندڙن لاءِ، سيرامڪ ڪوٽنگ ٽيڪنالاجي جي تحقيق ۽ ترقي، ليزر ايپليڪيشن ٽيڪنالاجي جي بهتري، ۽ اينيلڪس رولز جي نقاشي کان پوءِ سيرامڪ سطح جي علاج جي ٽيڪنالاجي جي بهتري اينيلڪس رول سيلز جي بندش کي گهٽائي سگهي ٿي. هن وقت، عام طور تي استعمال ٿيندڙ طريقا ميش ڀت جي ويڪر کي گهٽائڻ، ميش جي اندروني ڀت جي همواري کي بهتر بڻائڻ، ۽ سيرامڪ ڪوٽنگ جي ٺهڪندڙ کي بهتر بڻائڻ آهن. .

پرنٽنگ ادارن لاءِ، مس جي سڪي وڃڻ جي رفتار، حل ٿيڻ جي صلاحيت، ۽ اسڪيجي پوائنٽ کان پرنٽنگ پوائنٽ تائين فاصلي کي پڻ ترتيب ڏئي سگهجي ٿو ته جيئن اينيلڪس رولر سيلز جي بلاڪ کي گهٽائي سگهجي.

سنکنرن

سنکنرن مان مراد اينيلڪس رولر جي مٿاڇري تي پوائنٽ جهڙيون پروٽريشن جو رجحان آهي، جيئن شڪل 3 ۾ ڏيکاريل آهي. سنکنرن جو سبب صفائي ڪندڙ ايجنٽ سيرامڪ گيپ سان گڏ هيٺئين پرت ۾ داخل ٿئي ٿو، هيٺئين ڌاتو جي بنيادي رولر کي سنکنرن ڪري ٿو، ۽ اندر کان سيرامڪ پرت کي ٽوڙي ٿو، جنهن جي ڪري اينيلڪس رولر کي نقصان پهچي ٿو (شڪل 4، شڪل 5).